為什么石墨軸承失效？

石墨軸承以石墨材料為首要基材制作而成的滑動軸承。石墨軸承一般應用于高溫及低溫、高速及低速滑動情況下，對有強腐蝕作用的氣體及液體介質有耐腐蝕功用。
    跟著機械設備的功用要求，在金屬軸承的基礎上開發(fā)出來了碳質軸承，以石墨材料為基礎材料的石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、兄姿者防腐蝕、輕質等特色。
石墨軸承無法翻滾，導致失效的三大原因：
1.磨損損壞
    引起石墨軸承磨損損壞的原因包括：潰爛磨損和腐蝕磨損。
    通過對工藝流程查看分析，磨料來自作業(yè)介質，此介質作業(yè)時限久，腐蝕老化嚴峻，產生許多鐵銹，并隨作業(yè)介質進入機泵，使磨損情況加重，然后導致石墨軸承的抵觸面磨損失效。
2.割裂損壞
    構成石墨軸承割裂損壞的原因首要是軸承受熱后再急劇降溫所構成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是用泵出口的介質，通過循環(huán)液管早年石墨軸承的尾部進入前端石墨軸承座腔，再早年端軸承的表里表螺旋槽進入軸承潤滑臘桐面，構成潤滑活動液膜，并帶走軸承產生的熱量。早年端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉子之間細微的空地抵達后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承表里表的螺旋槽，再從后部的循環(huán)液出口回來葉輪吸進口，構成泵的整個潤滑冷卻循環(huán)。
    在作業(yè)中假定丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵進口壓力輪滾坦低，作業(yè)介質丁二烯就在泵的吸進口負壓區(qū)汽化，構成氣液混合物，使泵內部呈半抽暇或許抽暇情況，使得石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動液膜遭到損壞。另一方面，軸承產生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的耐性降低，并且泵氣蝕后，作業(yè)噪聲和振蕩增大并產生水擊現象，引起石墨軸承載荷周期性改動。石墨軸承在鴻溝抵觸和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉子軸隨之前后竄動，則導致石墨軸承表面損壞。
3.迸裂損壞
    構成石墨軸承迸裂損壞原因多是因泵抽暇或回液管堵塞時，因為丁二烯比較簡單自聚，產生的自聚物堵塞泵進口過濾器以及泵反沖刷管線，機泵不能通過物料的自身循環(huán)冷卻轉軸和石墨軸承等翻滾件，使抵觸表面在無潤滑、無冷卻的干抵觸情況下作業(yè)，導致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到康復較冷的循環(huán)液體時，高溫表面遭到冷卻，快速縮短，導致石墨軸承表里縮短速度不同，引起石墨軸承表面開裂，構成好像迸裂的徑向裂紋，此時的表面易墜落。